सोयाबीन तेल शोधन मशीन

सोयाबीन तेल शोधन मशीन

सोयाबीन से हम बहुत परिचित हैं, क्या हमारे दैनिक जीवन में अक्सर सोयाबीन दिखाई देता है, तो सोयाबीन तेल कैसे बनाया जाता है, सोयाबीन तेल की प्रक्रिया क्या है? तेल उत्पादन लाइन निर्माताओं की समझ यह है कि पूर्व उपचार, लीचिंग के बाद तेल को परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है, शोधन प्रक्रिया में वर्तमान में मुख्य रूप से डीगमिंग, डीएसिडिफिकेशन, निर्जलीकरण, डीकोलाइज़ेशन, डीओडोराइज़ेशन और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, तेल में अशुद्धियों को अलग और हटा सकते हैं, इसे राष्ट्रीय मानक द्वारा अनुमत दायरे में नियंत्रित कर सकते हैं, शोधन की पहली प्रक्रिया के रूप में डीगमिंग की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है।
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भारत में सोयाबीन तेल रिफाइनरियों की कीमत

 

सोयाबीन से हम बहुत परिचित हैं, क्या हमारे दैनिक जीवन में अक्सर सोयाबीन दिखाई देता है, तो सोयाबीन तेल कैसे बनता है, सोयाबीन तेल की प्रक्रिया क्या है? तेल उत्पादन लाइन निर्माताओं की समझ यह है कि पूर्व उपचार, निक्षालन के बाद तेल को परिष्कृत करने की आवश्यकता होती है, शोधन प्रक्रिया में वर्तमान में मुख्य रूप से डीगमिंग, डीएसिडिफिकेशन, निर्जलीकरण, रंगहीनीकरण, दुर्गन्धीकरण और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, तेल में अशुद्धियों को अलग कर सकते हैं और निकाल सकते हैं, इसे राष्ट्रीय मानक द्वारा अनुमत दायरे में नियंत्रित कर सकते हैं, शोधन की पहली प्रक्रिया के रूप में डीगमिंग की बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है। यह बाद के शोधन चरण में अन्य प्रक्रियाओं के लिए एक अच्छी नींव रखता है।

 

कच्चे तेल में फॉस्फोलिपिड, प्रोटीन, म्यूकस और ग्लाइकोग्लिसरील डाइएस्टर जैसी अशुद्धियाँ होती हैं, जिन्हें कोलाइडल अशुद्धियाँ कहा जाता है क्योंकि ये तेल के साथ मिलकर सोल सिस्टम बनाती हैं। इन अशुद्धियों के होने से न केवल तेल के खाने योग्य मूल्य और भंडारण स्थिरता में कमी आती है, बल्कि तेल के शोधन और प्रसंस्करण पर भी प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप तैयार तेल की गुणवत्ता में गिरावट आती है।

 

सबसे पहले, शोधन चरण में डीगमिंग का उद्देश्य

 

ऊन के तेल से जेल-घुलनशील अशुद्धियों को हटाने की प्रक्रिया को डीगमिंग कहा जाता है। क्योंकि कच्चे तेल में जिलेटिनोलिटिक अशुद्धियाँ मुख्य रूप से फॉस्फोलिपिड होती हैं, इसलिए औद्योगिक उत्पादन में डीगमिंग को अक्सर डीफॉस्फोराइजेशन कहा जाता है। क्षार शोधन से पहले जिलेटिन-घुलनशील अशुद्धियों को हटाने से तटस्थ तेल की हानि कम हो सकती है, परिष्कृत तेल की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, उपयोग किए जाने वाले क्षार की मात्रा को बचाया जा सकता है, और एक मूल्यवान उप-उत्पाद - फॉस्फोलिपिड प्राप्त किया जा सकता है।

 

दूसरा, तेल पर गोंद का प्रभाव

 

1. जब दुर्गन्ध दूर करने के लिए तापमान अधिक होता है, तो गोंद कार्बनीकृत हो जाएगा, तेल का रंग बढ़ जाएगा, और हाइड्रोजनीकरण होने पर हाइड्रोजनीकरण दर कम हो जाएगी। इसलिए, तेल शोधन प्रक्रिया में आम तौर पर पहले डीगमिंग की जाती है।

2. विरंजन के दौरान, गोंद विरंजनकर्ता की सक्रिय सतह के हिस्से को कवर करेगा, जिससे विरंजन दक्षता कम हो जाएगी;

3. गोंद को क्षार-शोधन के समय अत्यधिक पायसीकरण हो जाता है, जिससे तेल और साबुन को अच्छी तरह से अलग नहीं किया जा सकता।

 

कुल शक्ति

7 किलोवाट

आउटपुट

800 (किग्रा/डी)

तापन शक्ति

6 किलोवाट

लंबाई

1500 (एमएम)

सकल तेल क्षमता

100 किलो

चौड़ाई

580 (एमएम)

कुल वजन

160किग्रा

ऊंचाई

1500 (एमएम)

डिगमिंग टैंक का व्यास

500एमएम

   

 

कुल शक्ति

13 किलोवाट

आउटपुट

2400 (किग्रा/डी)

तापन शक्ति

9 किलोवाट

लंबाई

3120 (एमएम)

सकल तेल क्षमता

300 किलो

चौड़ाई

930 (एमएम)

कुल वजन

280किग्रा

ऊंचाई

1550 (एमएम)

डिगमिंग टैंक का व्यास

750एमएम

   

 

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