कच्चे तेल रिफाइनरी मशीन

छोटे पैमाने की तेल मिलों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, हमने छोटे पैमाने की तेल मिलों के तेल शोधन के लिए समर्पित इकाइयों के पूर्ण सेट को सफलतापूर्वक विकसित किया है ताकि डीफॉस्फोराइजेशन, डेरबर, डीएसिड, डिहाइड्रेशन और डीकोलराइजेशन के एकीकरण को प्राप्त किया जा सके, इस प्रकार बड़े पैमाने पर तेल शोधन के लघुकरण और औद्योगिक तेल शोधन के नागरिकीकरण को साकार किया जा सके। परिष्कृत तेल शोधन उपकरण पूरे देश में छोटे और मध्यम आकार के तेल संयंत्रों में तेजी ला रहे हैं, और तेल उपयोगकर्ताओं द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त किया गया है। शोधन उपकरण के माध्यम से राष्ट्रीय स्तर दो या उससे ऊपर के खाद्य तेल मानकों को पूरा करने के लिए परिष्कृत तेल उत्पादों को सीधे भरा और बेचा जा सकता है!

कच्चे तेल रिफाइनर का रखरखाव उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने, सेवा जीवन को बढ़ाने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। रिफाइनिंग उपकरण रखरखाव के लिए विस्तृत कदम और सावधानियाँ संदर्भ लेख के अनुसार संक्षेप में दी गई हैं:

• सर्किट निरीक्षण:उपकरण के संचालन से पहले, उसके दौरान और बाद में सर्किट निरीक्षण किया जाता है ताकि यह जांचा जा सके कि उपकरण के घटकों में असामान्य घटनाएं और ध्वनि है या नहीं, और समय पर समस्याओं का पता लगाकर उनका समाधान किया जा सके।
• सफाई कार्य:अनावश्यक घिसाव को कम करने और उपकरणों की परिचालन दक्षता में सुधार करने के लिए सिलेंडर पिस्टन की सतह पर गंदगी को नियमित रूप से साफ करें।
• स्नेहन भागों का रखरखाव:शिफ्ट से पहले और बाद में, स्नेहन प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन भागों को उपकरण मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार ग्रीस से भरा जाना चाहिए।
• तेल तापमान जांच:प्रत्येक गियर बॉक्स में तेल के तापमान की अक्सर जांच करें, यदि तेल का तापमान निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है, तो तुरंत ठंडा करने के उपाय किए जाने चाहिए।

• कच्चे तेल शोधन मशीन का प्रमुख ओवरहाल:उपकरण को हर 4-6 महीने में ओवरहाल करने, खराब हो चुके भागों को बदलने, तथा बेयरिंग बॉक्स में पर्याप्त चिकनाई तेल और ग्रीस डालने की आवश्यकता होती है।
• टैंक रखरखाव:टैंक में हाइड्रोलिक तेल को अशुद्धियों के बिना स्पष्ट किया जाना चाहिए, भरते समय तेल को फ़िल्टर किया जाना चाहिए, और उपकरण को समय की अवधि के बाद नए तेल से बदलना चाहिए।
• जोड़ों को कसें:डिवाइस पर लगी गंदगी हटाएँ, कनेक्शन बोल्ट को हर जगह कसें, और डिवाइस की सतह को पोंछकर साफ़ करें।
• उपकरण बंद होने पर उपचार:जब मशीन 1 घंटे से अधिक समय के लिए बंद हो जाती है, तो उपकरण में सभी कच्चे माल को साफ किया जाना चाहिए, और बॉयलर इंटरलेयर में पानी को सुखाया जाना चाहिए।

• ओवरलोड संचालन से बचें:तेल पंप का दबाव बहुत तेज और बहुत भयंकर नहीं होना चाहिए, ताकि हाइड्रोलिक प्रणाली के प्रभाव से बचा जा सके, ताकि दबाव उपकरण और सहायक उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएं।
• परिचालन नियमों का सख्ती से पालन करें:गलत संचालन के कारण उपकरण को होने वाली क्षति से बचने के लिए निर्देशों और संचालन नियमों के अनुसार उपकरण का संचालन करें।
• दोषों की समय पर मरम्मत:यदि यांत्रिक उत्पादन की प्रक्रिया में शोर, आउटेज, भागों की क्षति आदि होती है, तो निरीक्षण और रखरखाव के लिए समय पर तकनीकी श्रमिकों से संपर्क करें।

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